五金沖壓模具的常見故障，需要多加注意！

　 　

五金沖壓模具的常見故障主要包括以下幾種：

一、毛邊

毛邊是沖壓模具最容易出現的異常之一，其原因及改善對策包括：

1. 單純沖孔模毛邊：
   • 原因：凸模與凹模磨損嚴重、間隙過大或偏移、凹模堵料等。
2. 復合模及切料毛邊：
   • 原因：自動化送料偏移或不到位、內外導柱與凸凹模定位梢偏移、沖頭端面無靠肩等。

二、沖頭易斷

沖頭斷裂是沖壓模具的常見故障之一，其原因及改善對策包括：

1. 預沖頭易斷：
   • 原因：凹模堵料、工作部分過長、凸凹模間隙偏移、材料沖二次等。
2. 其他類沖頭斷裂：
   • 原因：結構薄弱、固定方法不當、回火不夠等。

三、跳料

跳料包括小型沖孔跳料及較大型切料廢料跳料，其原因及改善對策包括：

• 原因：凹模間隙過大、凸模磁性過大、凹模刃口磨損等。

四、拉伸（深）破裂

拉伸（深）破裂是沖壓模具的另一種常見故障，其原因及改善對策包括：

• 原因：凸凹模之間隙過小、凹模無圓角粗糙度過大、材料材質過硬等。

五、抽芽破裂及偏差

抽芽破裂及偏差也是沖壓模具的常見故障之一，其原因及改善對策包括：

• 抽芽破裂原因：抽芽沖頭預沖刃口斷掉、凸凹模偏位、凸模與凹模間隙過小等。

六、脫料不順

脫料不順是沖壓模具的常見故障，其原因及改善對策包括：

• 原因：模板磁性太大、定位太緊、脫料梢彈簧失效等。

七、螺絲易斷

螺絲斷裂也是沖壓模具的常見故障之一，其原因及改善對策包括：

• 正常損壞原因：螺絲本身的受力設計不夠、材質太差、正常損耗沖次已到等。

八、折邊尺寸及角度偏差

折邊尺寸及角度偏差是沖壓模具的常見故障，其原因及改善對策包括：

• 原因：設計時材料展開長度錯誤、定位松動、折邊角度偏差等。

九、其他故障

此外，五金沖壓模具還可能出現滑塊不順及易裂、推平后間隙過大及翹邊、鉚合不良等故障。這些故障的原因及改善對策需要根據具體情況進行分析和處理。

綜上所述，五金沖壓模具的常見故障涉及多個方面，需要鉗工在裝配、調試、修理和維護過程中認真對待，確保模具的正常運行和生產效率。